بررسی پارامترهای فرزکاری درپره های کمپرسور و بکارگیری روش ابتکاری در ساخت پره ها با استفاده از فرز 4 محور

پیشرفت نرم افزارهای قدرتمندcad/cam ، موجب افزایش توانایی در زمینه ی مدل سازی سطوح، طراحی و ساخت قطعات پیچیده همانند قطعات هواپیما، قالب های ریخته گری، بدنه ی کشتی و اتومبیل ها گردیده است. ماشین کاری قطعاتی که دارای سطوح پیچیده و سه بعدی می باشند، معمولاً با استفاده از دستگاه های ماشین ابزار 5 محوره انجام می گیرد. در این پایان نامه کیفیت سطح ماشین کاری آلومینیوم در فرزکاری 5 محور بر روی پره های کمپرسور مورد بررسی قرار می گیرد. برای جمع آوری داده های تجربی از روش طراحی آزمایش آماری "فاکتوریل کامل" استفاده شده است و اثر پارامترهای ماشینکاری از قبیل عمق برش، سرعت دورانی، قطر ابزار و سرعت پیشروی بر روی صافی سطح به عنوان فاکتور خروجی توسط روش تحلیل واریانس مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. در انتها دو مدل خطی و درجه دوم با یکدیگر مقایسه شده اند و مدل مناسب تر انتخاب گردیده است. همچنین ساخت پروانه کمپرسور گریز از مرکز و چرخدنده های حلزونی با استفاده از فرز 4 محور با معرفی روش ابتکاری و به کمک قابلیت cad/cam معرفی می گردد. با استفاده از نرم افزار ماشین کاری و فیکسچر نگهدارنده محور چهارم که دارای دقت 15 ثانیه ای می باشد، طیف قابل توجهی از پره های گریز از مرکز قابلیت ماشین کاری با این روش را دارا هستند. یکی از پره های کمپرسور با استفاده از این روش ماشین کاری شده است و دقت و کیفیت سطح آن مورد بررسی و آزمایش قرار گرفت.